HTR10型号塔式蓄热式焚烧炉RTO

 塔式蓄热式焚烧炉，也称塔式RTO，主要分为两床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理为待处理的有机废气经引风机进入蓄热室A进行预热，然后进入氧化室，加热升温使有机废气氧化分解成CO2和H2O；净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室B释放热量；C床对蓄热体进行吹扫。一个循环完成后，进气、出气、吹扫阀门进行一次切换，改变气流方向，系统进入下一循环。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。塔式RTO是我公司在融合国内外多床式RTO的基础上，研发设计出的一款高效有机废气治理设备。

工艺流程

              

l 待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

l 在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。

l 循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。   

    

技术原理及优势

技术原理：

有机废气通过废气收集装置，将VOCs废气经高压风机送入RTO系统中加热，温度提升后进行高温氧化分解，形成无毒、无味的高温烟气。本设备将燃烧后的高温烟气用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并储存，可回收热量超过95%，用于废气预热，达到环保节能的目的。

优势：

1、设有安全泄温阀，若燃烧室温＞设置限值，泄温阀开启，确保安全温度运转；

2、整套系统采用PLC全自动化控制技术，节能省力，实现无人控制、自动报警，安全可靠；

3、设有泄爆口，若炉内压力大幅度提升，泄爆口自动开启，合理泄除压力，确保正常运转；

4、多级安全防护系统，确保蓄热焚烧炉设备系统安全稳定运行；

5、出口浓度波动小；

适用范围

行业：主要应用于涂装、喷漆、烘炉废气、电子企业、医药化工、化工、印刷等领域

风量：1000-100000Nm³/h

浓度：中高等浓度范围≥1000mg/m³

组分：一种或多种组份

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