工艺流程
旋转式RTO是通过旋转阀的转动,改变废气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个隔离区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
设备解剖图
关键部位部件 |
作用、优势及特点 |
旋转阀 |
实现废气风量分配,设备密封性高 |
陶瓷蓄热体 |
用于热能的储存和释放 |
燃烧器 |
用于废气燃烧 |
炉衬、保温 |
降低炉体散热率 |
技术原理及优势
技术原理:
有机废气通过废气收集装置,将VOCs废气经高压风机送入RTO系统中加热,温度提升后进行高温氧化分解,终转化为无害的二氧化碳和水。本设备将燃烧后的高温烟气用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并储存,热回收率高达95%,用于废气预热,达到环保节能的目的。
优势:
1、设有安全泄温阀,若燃烧室温>设置限值,泄温阀开启,确保安全温度运转;
2、整套系统采用PLC全自动化控制技术,节能省力,实现无人控制、自动报警,安全可靠;
3、设有泄爆口,若炉内压力大幅度提升,泄爆口自动开启,合理泄除压力,确保正常运转;
4、多级安全防护系统,确保蓄热焚烧炉设备系统安全稳定运行;
5、压力波动小,出口浓度波动小;
6、占地面积小。
适用范围
行业:主要应用于涂装、喷漆、烘炉、电子企、医药、化工、印刷等领域。
风量:1000-100000Nm³/h
浓度:中高等浓度范围≥1000mg/m³
组分:一种或多种组份