浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放。（净化过程）
吸附一定时间后，对分子筛进行热空气脱附再生，以恢复其吸附性能。（再生过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧彻底分解后再排放。（燃烧过程）
技术原理：
浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
VOCs废气通过过滤器进行过滤，用于去除废气中的漆雾、漆渣等，以提高转轮的使用寿命，减少后期的维护成本。沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RCO氧化装置进行氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附再生，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
优势：
1）一体化设计：采用标准化、模块化设计，便于拆装、运输；降低人工及运输成本，，投入成本低。
2）结构布局合理：采用优化的工艺结构布局，将主要散热部件(风管、换热器等)外置，解决了目前同行业存在的内部温度过高，不易散热的难题。
3）分子筛介质：以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附（安全性）和危废的问题；
4）间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，即开即用；
5）运行费用低：日常运行维护费用低，利用再生余热脱附，简单易行、安全可控；
6）双能化管理：智能+节能，系统具有自动控制、自我诊断、自动报警等功能，实现智能化的管理和维护。