通过PLC系统，采用正确的给料参数，使进料速度，蒸汽供应速率、燃气供应匹配，达到最终的饱和活性炭活化再生，可以实现循环净化，不仅可以创造良好的企业经济效益和社会效益，而且可以向社会提供就业机会。产品市场广阔，原材料供应充足，生产规模适度，项目公用及辅助设施较好，经济和社会效益显著，对地方经济发展和社会安定净化具有重要的现实意义。
吸附于活性炭上的有机物在活化剂和催化剂作用下在活化炉炉腔内内需进过如下三个阶段：
I、干燥阶段：将含水率约50%的废活性炭，在150℃温度下利用余热蒸汽加热，使炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发。在此阶段内所消耗热量占再生全过程总耗能的50%～70%。挥发的水蒸气通过引风机引入冷凝器，将废气中的水气分离，将不含水的废气引入焚烧炉焚烧。
II、炭化阶段：炭粒被逐渐加热升温至150～700℃.不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、炭化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生炭的吸附恢复率已达到60%～85%。
III、活化阶段：有机物经高温炭化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中，此时需用活化剂进行气化反应，使残留碳化物在900℃～1050℃左右气化为二氧化碳、一氧化碳等气体，使活性炭微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。
活性炭是治理相应污染的需求日渐增长，而活性炭的收集及净化系统适用于城市污水治理、饮用水深度处理，活性炭在废水深度处理具有处理程度高、应用范围广、适应性强等优点。在化工行业，活性炭主要用于化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收、及油脂等的脱色、精制。在电力行业、食品行业，用于有害气体及食品的精制、脱色、提纯、除臭等废水废气的治理净化。所以活性炭的循环再生净化系统适用于各行各业的水、气污染治理等。